可有效提高丁基防水嵌縫膠的透明吐,其透光率可達(dá)81.1%,同時(shí)保持良好的流動(dòng)性。采用烷氧基封端的107硅橡膠作為基膠,還可從根本上解決傳統(tǒng)脫醇型硅橡膠采用欽酸醋催化劑時(shí)易出現(xiàn)的“黍占度高峰”問題。
可提升MS密封膠的光學(xué)穩(wěn)定性與力學(xué)性能。通過引人含苯基的基膠(如108硅橡膠),并配合催化劑、適量含氫硅油及經(jīng)處理的氣相法二氧化硅填料,能夠顯著提高硫化膠的耐熱老化性能。
采用硅烷封端聚氨醋改性丁基防水嵌縫膠,同時(shí)以TMA作為催化劑,A-187作為粘附促進(jìn)劑,所制得的改性丁基防水嵌縫膠,相對(duì)于丁基防水嵌縫膠,避免了兩種不同的固化機(jī)理,丁基防水嵌縫膠具有更好的透明性,更高的力學(xué)強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度。
硅烷改性聚氨酯密封膠的熱穩(wěn)定性可用熱重分析來(lái)評(píng)價(jià)。選用SPU含量為30%的硅烷改性聚氨酯密封膠,通過TG曲線分析其熱穩(wěn)定性,并與相同PU含量的硅烷改性聚氨酯密封膠對(duì)比,測(cè)試結(jié)果如圖所不。
MS密封膠的拉伸強(qiáng)度為0.91MPa,MS密封膠的拉伸強(qiáng)度為1.23MPa,這歸結(jié)于,SPU除了有硬鏈段對(duì)體系的增強(qiáng)作用外,還與MS形成了交聯(lián)結(jié)構(gòu)。
采用硅烷氧基封端的聚氨醋,對(duì)端硅烷聚醚預(yù)聚體進(jìn)行共混改性,所獲得的SPU改性硅烷改性聚氨酯密封膠(簡(jiǎn)稱為硅烷改性聚氨酯密封膠)具有較高的強(qiáng)度和透明性。
PU-MS密封膠的Tg為一70.5℃,比MS密封膠的Tg(-78.2℃)高7.7℃,相比于PU的Tg(-57.6℃)15.4℃,說(shuō)明與MS密封膠相比,PU-MS密封膠低溫下的可運(yùn)動(dòng)單元減少;與PU相比,可運(yùn)動(dòng)單元增加。
以T5%)表示丁基防水嵌縫膠的起始分解溫度。從表3-5中可以看出,熱失重量相同時(shí),丁基防水嵌縫膠的熱分解溫度比純端丁基防水嵌縫膠的分解溫度低,即PU的加入會(huì)使膠的熱穩(wěn)定性有所降低。
制備丁基防水嵌縫膠時(shí),原料一NCO與一OH的比值R控制在1.42.0范圍,由此制備的丁基防水嵌縫膠與丁基防水嵌縫膠共混,所制備的PU改性丁基防水嵌縫膠的力學(xué)性能和粘結(jié)強(qiáng)度較好,同時(shí)具有較好的施工性能。
PU-MS密封膠的制備在裝有機(jī)械攪拌器、溫度計(jì)的SOOmL三口燒瓶中,按配比加入一定質(zhì)量的端硅烷聚醚預(yù)聚體和上述聚醚聚氨醋預(yù)聚體、粘附促進(jìn)劑和固化催化劑,室溫條件下,利用機(jī)械攪拌15-20min。